Nelle linee di estrusione di PS, i sensori di pressione di fusione svolgono un ruolo importante nel migliorare la qualità della fusione, nel miglioramento della sicurezza della produzione e nella protezione delle attrezzature di produzione. Allo stesso tempo, il sensore di pressione di fusione è un componente molto sensibile e solo una corretta installazione e manutenzione può renderlo pienamente svolto.
Nel processo di produzione di estrusione di PS, alcuni standard di qualità del prodotto (come l'accuratezza dimensionale o la piattaforma superficiale delle parti aggiunte di riempitivo minerale, ecc.) Richiedono il controllo ottimale della pressione di estrusione e il sensore di pressione di fusione è quello di raggiungere questo requisito. Elemento importante, fornendo un sensore di pressione di fusione e un dispositivo di controllo della pressione sulla connessione di ingresso dello stampo, è possibile rendere la velocità di produzione più stabile e ridurre i rifiuti di materiale.
I sensori di pressione di fusione svolgono un ruolo importante nel migliorare la qualità del fusione, nel miglioramento della sicurezza della produzione e nella protezione delle attrezzature di produzione e nell'estensione della sua durata di servizio. In aggiunta, la misurazione della pressione sullo schermo e la pompa di fusione è molto importante per garantire la sicurezza della produzione e ottimizzare le prestazioni dell'attrezzatura. Se il flusso di fusione nello stampo è bloccato, un sensore sotto lo schermo avvertirà l'operatore. Quando un sensore a monte del filtro suona un allarme, indica che la pressione all'interno dell'estrusore di PS è troppo alta, causando possibilmente un'usura eccessiva sulla vite.
Per i produttori che utilizzano pompe di fusione, le pressioni di ingresso e uscita del fuso devono essere misurate per garantire un flusso continuo del fusione nello stampo, poiché qualsiasi ostruzione potrebbe causare danni alla pompa di fusione. Il sensore di pressione di fusione assemblato sulla linea di estrusione di PS può essere un singolo sensore che misura la pressione su un solo punto o può essere una serie di sensori che misurano l'intera linea di produzione.
Il sensore di pressione di fusione è collegato al registratore di dati e al dispositivo di allarme audio e i parametri di elaborazione dell'estrusore possono essere regolati dal sistema di controllo di elaborazione. Allo stesso tempo, i sensori di pressione sono anche componenti molto sensibili, che possono essere facilmente danneggiati se non correttamente installati e mantenuti.
I seguenti metodi semplici sono utili per prolungare la durata del sensore di pressione e allo stesso tempo possono aiutare gli utenti a ottenere risultati di misurazione accurati e affidabili.
Installazione corretta Di solito Il danno al sensore di pressione è causato dalla sua posizione di installazione impropria. Se il sensore viene installato con forza in un foro che è troppo piccolo o di forma irregolare, può causare la membrana di vibrazione del sensore danneggiato dall'impatto. Selezionare uno strumento adatto per elaborare il foro di montaggio è benefico per controllare la dimensione della fora di montaggio. Inoltre, una corretta coppia di installazione facilita la formazione di una buona tenuta. Tuttavia, se la coppia di installazione è troppo alta, è facile far scivolare il sensore. Al fine di prevenire questo fenomeno, un composto anti-separazione viene solitamente applicato alla parte filettata del sensore prima dell'installazione. Dopo l'uso di questo composto, anche con una coppia di montaggio elevata, il sensore è difficile da spostare.
Controllare le dimensioni dei fori di montaggio se la dimensione dei fori di montaggio non è appropriata, la parte filettata del sensore viene facilmente indossata durante il processo di installazione. Questo non solo influenzerà le prestazioni di tenuta del dispositivo, ma rendono anche il sensore incapace di funzionare completamente e può persino creare un rischio di sicurezza. Solo i fori di montaggio idonei possono evitare l'usura del thread (thread Industria standard 1/2-20 Di solito, il foro di montaggio può essere testato con uno strumento di misurazione del foro di montaggio per effettuare regolazioni appropriate.
Mantenere i fori di montaggio puliti mantenendo puliti i fori di montaggio e impedire al materiale fuso di intasare è importante per garantire il corretto funzionamento dell'attrezzatura. Prima che venga pulito l'estrusore PS, tutti i sensori devono essere rimossi dalla canna per evitare danni. Quando il sensore viene rimosso, è possibile rimuovere il materiale mobile nei buchi di montaggio e si respinge. Se questo materiale fuso residuo non viene rimosso, la parte superiore del sensore può essere danneggiata quando il sensore viene nuovamente installato. I kit di pulizia possono rimuovere questi residui di fusione. Tuttavia, le procedure di pulizia ripetute hanno il potenziale per approfondire i danni al sensore dai fori di montaggio. Se ciò si verifica, è necessario prelevare passi per sollevare il sensore nel foro di montaggio.
Scegli la posizione giusta: quando il sensore è installato troppo vicino al monte della linea di produzione, il materiale non confuso può indossare la parte superiore del sensore; se il sensore è installato troppo lontano, una zona stagnante di materiale fuso può essere creata tra il sensore e la citazione della vite, in cui il fusione può essere degradata per il fusione, il fusione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante la rotazione durante il battuta per la vite, il cazzo di rotazione. In generale, il sensore può essere posizionato sulla canna davanti allo schermo, prima e dopo la pompa di fusione o nello stampo.
Pulizia attenta: tutti i sensori devono essere rimossi prima di pulire la canna dell'estrusore con una spazzola metallica o un composto speciale. Perché entrambi i metodi di pulizia possono causare danni al diaframma del sensore. Quando la canna è riscaldata, il sensore dovrebbe essere rimosso e la parte superiore del sensore deve essere cancellata con una tessera morbida e non abrasiva. Il foro del sensore deve anche essere pulito con un trapano pulito e una manica guida.
Mantienilo asciutto: sebbene i circuiti del sensore siano progettati per resistere all'ambiente di elaborazione di estrusione aggredita, la maggior parte dei sensori non è completamente impermeabile e non sono favorevoli al normale funzionamento in ambienti bagnati. Pertanto, è necessario garantire che l'acqua nel dispositivo di raffreddamento ad acqua che si perdeva in modo da parte del barile di estrusione che non perde, altrimenti non perde.
Evitare interferenze a bassa temperatura: durante la produzione di estrusione di PS, le materie prime in plastica dovrebbero avere un "tempo di saturazione" sufficiente dallo stato solido a fuso. Se l'estrusore PS non ha raggiunto la temperatura operativa prima di iniziare la produzione, sia il sensore che l'estrusore saranno danneggiati in una certa misura. ADDIVALIZZAZIONE, Se il sensore viene rimosso dall'estruttista a freddo, il materiale può attaccarsi al massimo del sensore causando danni al diafrag. Pertanto, prima di rimuovere il sensore, si dovrebbe confermare che la temperatura della canna è abbastanza alta e il materiale all'interno della canna è in uno stato ammorbidito.
Prevenire il sovraccarico di pressione: anche se la progettazione del sovraccarico dell'intervallo di misurazione della pressione del sensore può raggiungere fino al 50% (il rapporto che supera l'intervallo massimo), dal punto di vista della sicurezza del funzionamento delle apparecchiature, i rischi dovrebbero essere evitati il più possibile. Sensore. Con circostanze normali, l'intervallo ottimale del sensore selezionato dovrebbe essere 2 volte la pressione da misurare, in modo che anche se l'estrusore PS funziona a pressione estremamente alta, il sensore può essere impedito di essere danneggiato.
Tempo post: settembre-2022