Il fatto che il sensore di pressione di fusione ad alta temperatura sia utilizzato correttamente o meno è correlato alla qualità del fuso e svolge anche un buon ruolo nella protezione della sicurezza delle attrezzature e della produzione di produzione. Con una corretta installazione e manutenzione regolare, i sensori di pressione possono fare una grande differenza.
Metodo di installazione
La posizione di installazione impropria può facilmente causare danni al sensore. Prima di tutto, è necessario selezionare uno strumento di elaborazione adeguato per elaborare il foro di montaggio e proteggere la membrana di vibrazione del sensore. In secondo luogo, il tubo di pressione non può essere piegato e deve seguire la direzione del flusso d'aria. Infine, è necessario ricoprire la parte del filo con un composto anti-rimozione per garantire la tenuta dell'aria.
La dimensione dei fori di montaggio dovrebbe essere appropriata
Se la dimensione del foro di installazione non corrisponde, anche se l'installazione è corretta, la sua parte filettata causerà usura, che porterà direttamente a una tenuta aria insoddisfacente, perdita di prestazioni del sensore di pressione e persino a un potenziale pericolo per la sicurezza. Generalmente, uno strumento di misurazione viene utilizzato per calibrare le dimensioni e regolare quando necessario.
La posizione dell'installazione dovrebbe essere appropriata
Di solito installato sulla canna davanti al filtro, prima e dopo la pompa di fusione o nello stampo. Il montaggio altrove causerà l'usura e il danno dalla parte superiore del sensore, oppure la trasmissione del segnale di pressione può essere distorta.
I buchi di montaggio sono mantenuti puliti
La pulizia dei fori di montaggio può impedire al materiale fuso di intasare, che è molto importante per il normale funzionamento dell'attrezzatura. Tutti i sensori devono essere rimossi dalla canna prima che l'attrezzatura venga pulita. Durante lo smantellamento, il materiale fuso può fluire nei fori di montaggio e indurirci, quindi dobbiamo usare un kit di pulizia per rimuovere questi residui di materiale fuso, altrimenti il secondo utilizzo causerà facilmente danni alla parte superiore.
Prevenire il sovraccarico di pressione
Tipicamente, l'intervallo di sovraccarico del sensore di pressione è del 150% dell'intervallo massimo. Da un punto di vista di sicurezza, cerca di mantenere la pressione da misurare all'interno dell'intervallo di misurazione. Se le condizioni lo consentono, l'intervallo ottimale del sensore selezionato dovrebbe essere il doppio della pressione da misurare, in modo che anche se la pressione aumenta improvvisamente, la potenza normale del sensore può essere garantita.
Mantieni asciugare
Gli indicatori di applicazione della maggior parte delle celle di carico del sensore non soddisfano i requisiti impermeabili e la parte del circuito all'interno dovrebbe essere protetta per evitare il funzionamento a lungo termine in un ambiente umido. Pertanto, è necessario garantire che l'acqua nel dispositivo di raffreddamento dell'acqua dell'attrezzatura di produzione non perde. Per ogni evenienza, è meglio scegliere un prodotto con migliori prestazioni impermeabili.
Tempo post: 29-2022 giugno