Che si tratti di misurazione idraulicamente la pressione di un circuito di controllo che fornisce feedback per la pressione della pompa in un sistema HVAC o che misura la pressione del flusso del liquido di raffreddamento, i sensori per impieghi pesanti sono in grado di produrre segnali di alto livello. Attualmente, gli ingegneri di progettazione devono affrontare l'enorme sfida di progettare sistemi di controllo più complessi. Questi sistemi si basano su più segnali di feedback rispetto ai sistemi precedenti. Di conseguenza, gli ingegneri di progettazione devono considerare i componenti che soddisfano i requisiti per l'elevata precisione, il costo complessivo inferiore e la facilità di implementazione dell'applicazione. Il sistema di controllo corrente utilizza principalmente l'interruttore di pressione per il controllo. L'interruttore si apre e si chiude attorno a un set point e la sua uscita viene generalmente rivista alla fine della giornata. Tali sistemi vengono utilizzati principalmente per il monitoraggio. Rispetto ai sistemi di controllo sopra descritti, i sistemi che utilizzano i sensori di pressione possono misurare i picchi di pressione in modo tempestivo e preciso per avvisare i pericoli o i guasti del sistema di controllo. Il sensore è collegato al computer per misurare la pressione effettiva, consentendo all'utente di monitorare con precisione e controllare il sistema. I dati di pressione vengono generalmente utilizzati per misurare dinamicamente le prestazioni del sistema, monitorare lo stato di utilizzo e garantire l'efficienza energetica del sistema. I sistemi che utilizzano sensori possono fornire punti dati sempre più efficienti.
In breve, un sensore di pressione pesante è un dispositivo di misurazione della pressione con un alloggiamento, un'interfaccia di pressione metallica e un'uscita del segnale di alto livello. Molti sensori sono dotati di un alloggiamento di metallo rotondo o di plastica che ha un aspetto cilindrico con una porta di pressione su un'estremità e un cavo o un connettore sull'altra. Questi sensori di pressione pesante sono spesso utilizzati in ambienti di interferenza elettromagnetica estrema. I clienti nel settore e nei trasporti utilizzano sensori di pressione nei sistemi di controllo per misurare e monitorare la pressione dei fluidi come il liquido di raffreddamento o olio lubrificante. Allo stesso tempo, può anche rilevare il feedback del picco di pressione nel tempo, trovare problemi come il blocco del sistema e trovare immediatamente soluzioni.
I sistemi di controllo stanno diventando più intelligenti e più complessi e la tecnologia dei sensori deve tenere il passo con i requisiti dell'applicazione. Sono finiti i giorni dei sensori che richiedevano il condizionamento del segnale e la calibrazione. Non devi più preoccuparti della funzionalità del sensore durante la progettazione, l'implementazione e l'implementazione della tua applicazione. Dato che i sensori sono dispositivi di misurazione della pressione molto importanti e la varietà e la qualità dei sensori sul mercato variano, è necessario scegliere attentamente.
Panoramica di possibili scenari
Prima di effettuare un elenco di acquisti di sensori, è importante rivedere i vari scenari di applicazione. Considera quali alternative sono disponibili e come soddisfare i requisiti e le specifiche del proprio design. Come accennato in precedenza, i sistemi di controllo e monitoraggio sono cambiati notevolmente negli ultimi decenni, in gran parte a causa della maggiore complessità del design. Queste modifiche includono sistemi manuali per sistemi di controllo basati su elettronica, componenti multipli a prodotti altamente integrati e una maggiore attenzione ai problemi di costo. Esistono più soluzioni per le applicazioni di sovraccarico e quali sono gli ambienti di sovraccarico? Ecco solo alcuni esempi specifici, come ambienti con un ampio intervallo di temperatura (ad es. Da -40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), refrigeranti, olio, liquido freno, olio idraulico, ecc. Media e ambienti aggressivi in cui viene utilizzata l'aria compressa. Mentre gli intervalli di temperatura di cui sopra e gli ambienti difficili potrebbero non essere il più estremo, rappresentano la maggior parte delle applicazioni di trasporto e ambiente industriale.
I sensori di pressione pesante possono essere utilizzati nelle seguenti aree:
• Per applicazioni HVAC/R, prestazioni del sistema di monitoraggio, pressioni di ingresso e uscita del compressore, refrigeratori sul tetto, baie di raffreddamento, sistemi di recupero del refrigerante e pressione dell'olio del compressore.
• Per i compressori d'aria, il monitoraggio delle prestazioni e l'efficienza del compressore, incluso il monitoraggio della pressione di ingresso e delle uscite del compressore, la caduta di pressione del filtro, la pressione di ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento e la pressione dell'olio del compressore.
• Utilizzato nelle applicazioni di trasporto per mantenere attrezzature per impieghi pesanti monitorando la pressione, l'idraulica, i livelli di flusso e fluido in sistemi critici come pneumatici, idraulica leggera, pressione dei freni, pressione dell'olio, trasmissioni e prestazioni dei freni dell'aria di camion/rimorchi.
La varietà e la qualità dei sensori disponibili sul mercato richiedono un attento studio sulle alternative. In particolare, il prodotto dovrebbe essere analizzato in termini di affidabilità, calibrazione, compensazione zero, sensibilità e intervallo di errori totali.
Utilizzare sensori di servizio pesante per controllare la pressione di ingresso e uscita del compressore, refrigeratori sul tetto e altri sistemi di recupero e pressione nelle applicazioni HVAC/R
Criteri di selezione
Come per la maggior parte dell'elettronica, i criteri di selezione dei sensori riflettono importanti sfide di progettazione. La progettazione del sistema richiede sensori stabili per garantire che il sistema possa funzionare correttamente in qualsiasi momento. La coerenza del sistema è altrettanto importante, un sensore tolto dalla scatola deve essere intercambiabile con qualsiasi altro sensore nella scatola e il prodotto deve eseguire lo stesso previsto. Il terzo criterio da considerare è il costo, che è una sfida onnipresente. A causa della crescente intelligenza e precisione delle apparecchiature elettroniche, i componenti più vecchi nella soluzione dovevano essere aggiornati. Il costo non dipende esclusivamente dal singolo sensore, ma dal costo complessivo della sostituzione del prodotto. Quali prodotti ha sostituito il sensore? È necessario eseguire operazioni come pre-calibrazione o compensazione completa prima di sostituire?
Quando si sceglie un sensore per un'applicazione industriale o di trasporto, considerare i seguenti fattori:
1) Configurabilità
Quando si utilizza ogni sensore, è necessario considerare se il dispositivo è un prodotto standardizzato o personalizzato? Le opzioni di personalizzazione includono connettori, porte di pressione, tipi di pressione di riferimento, gamme e stili di uscita. Sia off-the-shelf o configurato, il prodotto selezionato è facile da soddisfare i requisiti di progettazione precisi e disponibile rapidamente? Quando progetti il tuo prodotto, puoi ottenere rapidamente campioni in modo che il time-to-market non sia ritardato o compromesso?
2) Intervallo di errore totale
L'errore totale legato (TEB) (nella foto sotto) è un importante parametro di misurazione completo e chiaro. Fornisce una vera accuratezza del dispositivo su un intervallo di temperatura compensato (da 40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), fondamentale per misurare la coerenza del prodotto e garantire l'intercambiabilità del prodotto. Ad esempio, quando l'intervallo di errore totale è di ± 2%, indipendentemente dalla temperatura, purché sia all'interno dell'intervallo specificato e, indipendentemente dal fatto che la pressione stia aumentando o in calo, l'errore è sempre entro il 2% dell'intervallo.
Composizione di errore dell'intervallo di errore totale
Spesso, i produttori non elencano l'intervallo di errore totale sulla scheda tecnica del prodotto, ma elencano invece i vari errori separatamente. Quando i vari errori vengono aggiunti insieme (ovvero l'intervallo di errore totale), l'intervallo di errore totale sarà molto grande. Pertanto, l'intervallo di errore totale può essere utilizzato come una base di selezione importante per la selezione dei sensori.
3) Qualità e prestazioni
Quali standard di prestazione soddisfa il prodotto? In molti casi, i sensori sono fabbricati con una o due tolleranze sigma. Tuttavia, se un prodotto viene fabbricato secondo gli standard Six Sigma, avrà i vantaggi di alta qualità, alte prestazioni e coerenza e quindi può essere considerato come prestazioni secondo le specifiche del prodotto.
4) Altre considerazioni
Quando si sceglie un sensore di servizio pesante, dovrebbero essere considerati anche i seguenti fattori:
• I sensori devono essere compensati, calibrati, amplificati e devono essere fuori dallo scaffale, adattabili ai requisiti di applicazione senza risorse aggiuntive.
• La calibrazione personalizzata o la calibrazione personalizzata combinata con uscita personalizzata, dovrebbero essere in grado di produrre varie tensioni specificate e soddisfare le specifiche di progettazione senza modificare il design.
• Il prodotto è conforme alla direttiva CE, soddisfa i requisiti del livello di protezione IP, ha un lungo periodo medio di fallimento, soddisfa i requisiti della compatibilità elettromagnetica e ha un'alta durata anche in ambienti difficili.
• L'ampio intervallo di temperatura di compensazione consente di utilizzare lo stesso dispositivo in varie parti del sistema e il campo dell'applicazione è più ampio.
• Una varietà di connettori e porte di pressione consente ai sensori di soddisfare una varietà di esigenze di applicazione.
• Piccole dimensioni rende il posizionamento del sensore più flessibile
• Considerare il costo complessivo del sensore, inclusi i costi di integrazione, configurazione e implementazione.
Un altro fattore importante da considerare è la progettazione e il supporto dell'applicazione. C'è qualcuno che può rispondere a domande importanti per gli ingegneri di progettazione durante la progettazione, lo sviluppo, i test e la produzione? Il fornitore ha abbastanza sedi, prodotti e supporto globali per aiutare i clienti a progettare attraverso la produzione globale?
Gli ingegneri di progettazione possono prendere decisioni rapide e audio basate su dati reali e verificabili utilizzando una lista di controllo completa di selezione per selezionare un sensore di pressione pesante. Con i livelli di accuratezza del sensore di oggi che superano di gran lunga quelli di pochi anni fa, è importante che gli ingegneri di progettazione possano selezionare rapidamente prodotti che possono essere utilizzati senza modifiche.
Tempo post: ottobre-14-2022