Nelle linee di produzione di estrusione, i sensori di pressione di fusione svolgono un ruolo importante nel migliorare la qualità della fusione, nel miglioramento della sicurezza della produzione e nella protezione delle attrezzature di produzione. Allo stesso tempo, il sensore di pressione di fusione è un componente molto sensibile e solo una corretta installazione e manutenzione può renderlo pienamente il suo ruolo.
Nel processo di produzione di estrusione, alcuni standard di qualità del prodotto (come l'accuratezza dimensionale o la piattalità superficiale delle parti aggiunte di riempitivo minerale, ecc.) Richiedono il controllo ottimale della pressione di estrusione e il sensore di pressione di fusione è raggiungere questo requisito. elemento importante. Fornendo un sensore di pressione di fusione e un dispositivo di controllo della pressione sulla connessione di ingresso dello stampo, è possibile rendere la velocità di produzione più stabile e ridurre i rifiuti di materiale. I sensori di pressione di scioglimento svolgono un ruolo importante nel migliorare la qualità del fusione, nel miglioramento della sicurezza della produzione e nella protezione delle attrezzature di produzione e nell'estensione della sua durata.
Inoltre, la misurazione della pressione sullo schermo e la pompa di fusione è molto importante per garantire la sicurezza della produzione e ottimizzare le prestazioni dell'attrezzatura. Se il flusso di fusione nello stampo è bloccato, un sensore sotto lo schermo avviserà l'operatore. Quando un sensore a monte del filtro suona un allarme, indica che la pressione all'interno dell'estrusore è troppo alta, causando eventualmente usura eccessiva sulla vite. Per i produttori che utilizzano pompe di fusione, le pressioni di ingresso e uscita del fuso devono essere misurate per garantire un flusso continuo del fuso nello stampo, poiché qualsiasi ostruzione potrebbe causare danni alla pompa di fusione.
Il sensore di pressione di fusione assemblato sulla linea di estrusione può essere un singolo sensore che misura la pressione in un solo punto, oppure può essere una serie di sensori che misurano l'intera linea. Il sensore di pressione di fusione è collegato al registratore di dati e al dispositivo di allarme audio e i parametri di elaborazione dell'estrusore possono essere regolati dal sistema di controllo di elaborazione. Allo stesso tempo, i sensori di pressione sono anche componenti molto sensibili, che possono essere facilmente danneggiati se non correttamente installati e mantenuti. I seguenti metodi semplici sono utili per prolungare la durata del sensore di pressione e allo stesso tempo possono aiutare gli utenti a ottenere risultati di misurazione accurati e affidabili.
● Installazione corretta
Di solito il danno del sensore di pressione è causato dalla sua posizione di installazione impropria. Se il sensore viene installato con forza in un foro troppo piccolo o di forma irregolare, può causare danneggiare la membrana di vibrazione del sensore dall'impatto. La selezione di uno strumento adatto per elaborare il foro di montaggio è utile per controllare le dimensioni del foro di montaggio. Inoltre, una corretta coppia di installazione facilita la formazione di una buona tenuta. Tuttavia, se la coppia di installazione è troppo alta, è facile far scivolare il sensore. Al fine di prevenire questo fenomeno, un composto anti-separazione viene solitamente applicato alla parte filettata del sensore prima dell'installazione. Dopo aver usato questo composto, anche con una coppia di montaggio elevata, il sensore è difficile da muoversi.
● Controllare le dimensioni dei fori di montaggio
Se la dimensione del foro di montaggio non è adatta, la parte filettata del sensore viene facilmente indossata durante il processo di installazione. Ciò non solo influirà sulle prestazioni di tenuta del dispositivo, ma renderà anche il sensore incapace di funzionare completamente e può persino creare un pericolo per la sicurezza. Solo i fori di montaggio idonei possono evitare l'usura del filo (standard di filo 1/2-20 UNF 2B). Di solito, il foro di montaggio può essere testato con uno strumento di misurazione del foro di montaggio per effettuare regolazioni appropriate.
● Mantieni puliti i fori di montaggio
Mantenere i fori di montaggio puliti e prevenzione dell'intasamento di fusione è molto importante per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura. Prima che l'estrusore venga pulito, tutti i sensori devono essere rimossi dalla canna per evitare danni. Quando il sensore viene rimosso, è possibile che il materiale fuso fluisca nei fori di montaggio e si indurirà. Se questo materiale fuso residuo non viene rimosso, la parte superiore del sensore può essere danneggiata quando il sensore viene nuovamente installato. I kit di pulizia possono rimuovere questi residui di fusione. Tuttavia, le ripetute procedure di pulizia hanno il potenziale per approfondire i danni al sensore dai fori di montaggio. Se ciò si verifica, è necessario prelevare passi per sollevare il sensore nel foro di montaggio.
● Scegli la posizione giusta
Quando il sensore è installato troppo vicino al monte della linea, il materiale non confuso può indossare la parte superiore del sensore; Se il sensore è installato troppo indietro, può essere creata una zona stagnante di materiale fuso tra il sensore e la corsa della vite, il fuso può essere degradato lì e il segnale di pressione può essere distorto; Se il sensore è troppo in profondità nella canna, la vite può toccare la parte superiore del sensore durante la rotazione e causare danneggiare. In generale, il sensore può essere posizionato sulla canna davanti allo schermo, prima e dopo la pompa di fusione o nello stampo.
● Attenta pulizia
Tutti i sensori devono essere rimossi prima di pulire la canna dell'estrusore con una spazzola metallica o un composto speciale. Perché entrambi i metodi di pulizia possono causare danni al diaframma del sensore. Quando la canna viene riscaldata, anche il sensore dovrebbe essere rimosso e la parte superiore del sensore deve essere pulita con un panno morbido e non abrasivo. Il foro del sensore deve anche essere pulito con un trapano pulito e una manica guida.
● Mantieni asciugare
Sebbene i circuiti del sensore siano progettati per resistere all'ambiente di processo di estrusione dura, la maggior parte dei sensori non è completamente impermeabile, né favoriscono il normale funzionamento in ambienti umidi. Pertanto, è necessario garantire che l'acqua nel dispositivo di raffreddamento dell'acqua della canna dell'estrusore non perde, altrimenti influenzerà negativamente il sensore. Se il sensore deve essere esposto all'acqua o all'umidità, selezionare un sensore speciale che è estremamente impermeabile.
● Evitare interferenze a bassa temperatura
Durante la produzione di estrusione, dovrebbe esserci un "tempo di saturazione" sufficiente per le materie prime in plastica dallo stato solido a fuso. Se l'estrusore non ha raggiunto la temperatura operativa prima di iniziare la produzione, sia il sensore che l'estrusore subiranno alcuni danni. Inoltre, se il sensore viene rimosso da un estrusore freddo, il materiale può attenersi alla parte superiore del sensore causando danni al diaframma. Pertanto, prima di rimuovere il sensore, si dovrebbe confermare che la temperatura della canna è abbastanza alta e il materiale all'interno della canna è in uno stato ammorbidito.
● Prevenire il sovraccarico di pressione
Anche se la progettazione del sovraccarico dell'intervallo di misurazione della pressione del sensore può raggiungere fino al 50% (il rapporto che supera l'intervallo massimo), dal punto di vista della sicurezza del funzionamento delle attrezzature, i rischi dovrebbero essere evitati il più possibile ed è meglio scegliere un sensore la cui pressione da misurare all'interno della gamma. In circostanze normali, l'intervallo ottimale del sensore selezionato dovrebbe essere 2 volte la pressione da misurare, in modo che anche se l'estrusore sta funzionando a pressione estremamente elevata, il sensore può essere danneggiato.
Tempo post: ottobre-09-2022