La produzione e la trasformazione di alimenti e bevande sono soggetti a rigide leggi, regolamenti e codici del settore. Lo scopo di queste regole e linee guida è ridurre al minimo il rischio di danno per i consumatori da prodotti contenenti potenziali corpi o batteri stranieri. L'uso di calibri di pressione è una parte importante della produzione di alimenti sicuri.
La misurazione della pressione e del livello di cibo, latticini, bevande e produzione deve essere eseguita in tubi, filtri e serbatoi. Gli indicatori di pressione devono essere accurati, immuni alle vibrazioni, in grado di resistere alle temperature e alle sollecitazioni create durante la pulizia e hanno parti bagnate dedicate. Applicazioni specifiche includono serbatoi di equilibrio, silos, serbatoi di stoccaggio, processi di miscelazione, sistemi di aroma, pastorizzazione, emulsificazione, macchine di riempimento e omogeneizzazione, per citarne alcuni.
Maggior partetrasmettitori di pressione elettronicaUtilizzare un diaframma elastico come elemento di trasmissione della pressione. Utilizzando una connessione di processo adeguata, il trasmettitore di pressione può essere installato senza lacune ed è facile da pulire. I sistemi di pulizia CIP (puliti in posizione, noti anche come pulizia in posizione) vengono utilizzati per pulire le superfici interne di tubi e serbatoi in attrezzature di trasformazione di alimenti e bevande semi-liquidi e semi-liquidi. Questo tipo di pulizia è generalmente possibile solo con carri armati, brocche o sistemi idraulici con superfici lisce. La "parte bagnata" del trasmettitore di pressione è il diaframma, che è a contatto con il mezzo che viene misurato e deve essere in grado di resistere alle forze e alle temperature che si verificano durante la pulizia del CIP e la sterilizzazione. La pulizia regolare e un design privo di divario riducono il rischio di contaminazione, tuttavia, le superfici delle parti bagnate devono anche avere un profilo liscio, privo di angoli e fessure taglienti che possono causare la raccolta e la marciume. In genere, questa parte è realizzata in acciaio inossidabile per evitare l'attacco dei media.
Un metodo utilizzato nell'industria alimentare e delle bevande per la misurazione del livello continuo è il metodo idrostatico. Un liquido stazionario non può resistere né a deformazione di taglio né forza di trazione. La forza tra due parti adiacenti in acqua fissa e la forza sulla parete laterale dell'acqua fissa è principalmente pressione, che si chiama pressione idrostatica. La colonna liquida sopra il sensore di pressione crea una pressione idrostatica, che è un indicatore diretto del livello del liquido. Il valore misurato dipende dalla densità del liquido, che può essere inserito come parametro di calibrazione.
Nel caso di un contenitore aperto, in cui la pressione atmosferica agisce sopra il liquido, è possibile utilizzare un sensore di pressione del calibro. Per i vasi chiusi, due trasmettitori di pressione di gauge separati o un singolo trasmettitore di pressione differenziale possono essere utilizzati per la misurazione. I sistemi di controllo nell'industria alimentare usano spesso i trasmettitori di pressione differenziale per la misurazione del liquido a causa della loro robustezza e semplicità.
Post Time: mar-12-2022